11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Токарный станок на балконе обработка металла из дома

Борьба за тепло

На балконе (лоджии) должны утепляться все поверхности, за исключением стенки в комнату. Утепляем передний фронт (окна и панель), боковые стенки, пол и потолок.

Рамы остекления должны быть двойные, герметичные, и это самое дорогое удовольствие из всего процесса. Вложение финансов в данном случае нужно рассматривать как длительную инвестицию — теплая мастерская на балконе прослужит не один год.

Фирм, занимающихся изготовлением и установкой двойных окон в любом городе пруд пруди. Остекление я заказал у одной из таких фирм, а все остальное сделал сам.

Итак, первым делом балкон полностью очищается — от старых конструкций, обшивок, всего-всего. Вызываем замерщика. Очень внимательно читаем договор — что сколько стОит, и что входит в состав работ. Обязательное условие к фирме — утепление всего переднего фронта, включая установку рам, заделку боковых щелей, установку откосов. Другими словами, после фирмы вы ничего не должны доделывать. Проговариваем условие, чтобы во время установки всегда была оперативная связь с начальством рабочих. Оптимально, чтобы мастер был во время установки, но, например, в Москве это фантастика. Заключаем договор.

Очень тщательно контролируем рабочих-установщиков. Это такие гоблины, которые всячески норовят упростить себе жизнь за счет заказчика — привинтить раму где им удобней, а не как надо, оставить щель где не надо и т.д.

Cтены, пол, потолок

После утепления переднего фронта приступаем к утеплению стен, пола и потолка. Потолок утепляем в последнюю очередь.

На бетонный пол, поперек балкона ставим бруски-лаги 50*50 мм. Между лагами укладываем маты мягкого утеплителя, толщиной 50 мм, продаются на любом строительном рынке, типа стекловаты. Зашиваем пол необработанной доской 40 мм, укладываем линолеум.

Аналогично утепляем стены: набиваем на них бруски-лаги 50*50 мм, укладываем маты мягкого утеплителя и зашиваем доской-«вагонкой». Деревянная поверхность имеет для нас гигансткий смысл, поскольку на стенах будет развешиваться разнообразный инструмент. Забил гвоздики и повесил что нужно.

Потолок утепляется следующим образом. На строительном рынке покупаем плиты твердого пенопласта-утеплителя (толщина 30 мм) и жидкие гвозди. На плиты наносим точечно жидкие гвозди и приклеиваем плиты к потолку. Время схватывания жидких гвоздей около 15 минут. Поэтому запаситесь длинными рейками, чтобы ими подпирать с пола плиты (чтобы самому не стоять в позе Апполона!). Поверх плит наклеиваем декоративные тоненькие пенопластовые пластинки, тоже везде продаются.

Все, балкон утеплен.

Обустройство мастерской

Посоветовавшись с родными, я отвоевал себе на балконе всё пространство. Для семьи остались только бельевые веревочки, прищепки и мокрое белье два раза в неделю. Велосипед уехал на дачу. Прощай, друг!

Зато теперь у меня два верстака: один для работы сидя, традиционный резчицкий:

. а второй верстак станочный:

Станки

Долго-долго выбирал станки и в итоге приобрел ленточную пилу, шлифовальный и сверлильный станки. Выбрал, на мой взгляд, самые оптимальные модели с точки зрения соотношения габариты-мощность-функциональность-цена. Впрочем, планирую «домашним» станкам посвятить отдельную статью, а пока только несколько слов.

Ленточная пила для резчика, что швейная машинка для портнихи. Вырезать заготовку — минуты. Но точность не очень, полотно сильно гуляет. Шлифовальный станок незаменим для грубой обработки поверхностей. Там, где стамеской нужно попотеть, лента сошлифовывает массив за минуты. Сверлильный станок с тисками нужен мне для определенных видов изделий. Еще использую его в качестве полировщика для инструмента, зажимая вместо сверла войлочный круг.

Все станки очень сильно шумят. Объективно шумят, ничего не поделаешь. С 14 до 16 часов у соседей спит ребенок, в это время только ручные работы. Вообще, проблема, соседи могут стукнуть.

Организация пространства

В прошлой мастерской пространства у меня было меньше, боковые полки занимали треть верстака. Сейчас все полки сделал подвесными, тем самым увеличил ширину столешницы. Нашел оптимальное место для подвешивания мотора бормашины. Раньше не знал, куда девать наконечник бормашины, а сейчас просто отпускаю его, — пусть висит, когда не работает.

Рабочее место оборудовал двумя светильниками — верхним и нижним. Стало значительно светлее.

Повторю, деревянные стены имеют большое значение: каждому инструменту можно определить гвоздиками и шурупами свое, строго заведенное место.

Еще нехитрые приспособления для хранения инструмента:

Секрет научной организации труда на балконе

Балкон — очень тесное пространство, и во время работы захламляется моментально. Главный «секрет» в том, чтобы ежеминутно все возвращать на свое место. Инструмент к себе домой, мусор в коробку. Иначе труба.

Температура

Ох, как же меня пугали друзья-товарищи, что замерзну зимой на балконе и не спасут двойные стекла и прочий утепляж. А вот и не замерз! На практике балкон прогревается от комнаты за 5 минут. Открываешь дверь в комнату и через пять минут можно работать. За окном минус 18, на балконе плюс 15. И не надо шубу одевать. В самые рождественские холода эпизодически включал незатейливый обогреватель:

Кстати, слышал от мастеров, что на зиму можно закрывать одинарные окна прозрачной пленкой (приклеивая края пленки к раме скотчем). Верю. Главное, чтобы и стены, пол, потолок были утеплены и нигде не дуло. Малейшая щель, и все утепление насмарку.

«Пилите гири, Шура, они золотые!»

И еще один ценный совет. Вдруг у кого-нибудь из уважаемых читателей квартира на первом этаже, а лоджия вот такой конструкции, как у меня:

..то, долбите, ребята, дырку в полу балкона и будет вам «щастье» в виде дополнительного нежилого помещения высотой 2 метра 40 см, а ширина и длина подвальчика равны балкону. Только с ЖЭКом не надо вашей радостью делиться 🙂

Установка токарного станка на балконе

Отдельная просторная мастерская – это идеальный вариант для домашнего умельца. Но зачастую жилищные условия не способствуют организации подобного помещения.

Для обитателей многоэтажных домов выходом может стать оборудование балкона под слесарную комнату. При этом ее следует обустроить так, чтобы не мешать собственной семье и соседям, а также создать комфортные условия труда.

Из-за ограниченности пространства следует грамотно разложить ручные и электроинструменты, установить верстак. Современный токарный станок на балконе поможет решить множество задач по обработке металла и дерева. Хорошо его дополнит оборудование для сверления и резания. Выбирать нужно устройства, максимально подходящие по размеру и функциональным возможностям. Для экономии средств выбрать и купить БУ токарный станок.

Обустройство балкона

Площадь балкона в среднем составляет 3-5 м.кв. Его под мастерскую следует пре

дварительно обустроить так, чтобы обеспечить приемлемые условия для работы.

Подготавливают комнату под столярную мастерскую в следующей последовательности:

  • выносят все с балкона;
  • если балкон открытый, то его застекляют;
  • заделывают имеющиеся щели (например, монтажной пеной);
  • подводят электропитание и делают разводку освещения;
  • утепляют и шумоизолируют пол, стены (боковые и переднюю) и потолок;
  • устанавливают прибор отопления;
  • ставят стеллаж либо шкаф под ин
    струменты и верстак;
  • размещают станки и прочее оборудование.

В качестве полового утеплителя удобно использовать полиуретановые коврики, с уложенным поверх их линолеумом.

Стены лучше отделать деревянными досками: их прикрепляют к брускам 5 на 5 см, с уложенным между ними утеплителем (пенопластом, минватой). Это нужно, чтобы можно было легко развешивать на вбитые гвоздики инструменты, а также закреплять полочки.

Потолок теплоизолируют пенопластом, наклеивая его жидкими гвоздями. Затем выполняют подходящим способом декоративную отделку.

Для отопления удобно использовать компактный электрообогреватель, который можно расположить непосредственно на стене, желательно уличной.

Освещение часто реализуется с помощью 2-х лампочек: одной при входе и 1-й над верстаком на штативе. При необходимости можно сделать подсветку в шкафу с инструментами.

Чтобы осталось больше рабочего пространства, верстак с ящиками под инструмент рекомендуется располагать по ширине комнаты вдоль любой боковой стенки. Желательно иметь также раскладной его вариант, который понадобится при работе с длинными заготовками. Он может служить продолжением основного.

Если размеры балкона позволяют, то устанавливают один большой верстак вдоль стены дома. На него монтируют тиски и различные станки (часто это токарный, сверлильный, фрезерный).

Желательно обустройство хорошей вытяжки, чтобы в зимнее время не открывать окно для проветривания, а воздух был свежим.

Для балкона могут использоваться токарные станки напольного либо настольного способа установки. Предпочтение рекомендуется отдавать первому варианту из-за меньших его габаритов.

Потому что вес оборудования незначительный, то отдельного фундамента не требуется. Основанием служит станина, закрепленная болтами на верстаке или полу.

Выбор станка

Токарный станок – это техническое устройство, предназначенное для обработки точением (резанием) вращающихся металлических либо деревянных заготовок (либо из других материалов).

Такое оборудование используется, чтобы нарезать резьбу, вытачивать детали конической и цилиндрической формы, зенкерования, сверления, а также прочих операций.

Классификация по уровню автоматизации, конструктивным особенностям, назначению выделяет 9 типов токарных станков.

Выбирая оборудование, следует учитывать:

  • массу агрегата (к легким относят механизмы весом 40-280 кг), а также габариты;
  • мощность (от 150 до 2,25 кВт);
  • скорость шпинделя (оборотов в минуту);
  • максимальные размеры заготовки (диаметр, длина), которую можно обработать;
  • число скоростей (обычно их до 10), определяющее удобство работы;
  • высоту центров;
  • наличие возможности осуществления реверса (ускоряет процесс обработки);
  • размеры пиноли: чем она больше, тем вибрация заготовки меньше;
  • возможность установки дополнительных конструктивных элементов, расширяющих функциональные возможности или удобство работы, обслуживания: кожуха, поддона и прочих;
  • достигаемую точность обработки;
  • величину питающего напряжения: 220 В или 380 В.

Для домашнего использования рекомендуется приобретать компактные модели до 50 кг весом (вообще на верстак ставят агрегаты массой не более 100 кг), чтобы они занимали меньше места, были удобными в транспортировании, а также самостоятельной установке или при перестановках.

Выбирая оборудование по мощности (можно сказать, что по производительности), следует принимать во внимание то, с каким материалом планируется работать в большинстве случаев. Это важно с точки зрения затрат. Так, обработка более массивных металлических деталей требует большей мощности от установки, чем деревянных заготовок.

Настольные токарные станки или учебные их модели – это отличный вариант для установки на балконе. Большинство из них рассчитано на питание от стационарной сети 220 В.

Если планируется установка бывшего в употреблении или нового оборудования на 380 В, то понадобится получить разрешение на такое подключение. Под мастерскую вобле лучше выделить отдельную линию, а непосредственно в комнате поставить автоматы для отдельных потребителей. Это позволит в случае непредвиденной ситуации выполнить быстрое отключение питающего напряжения.

Обязательно под станки нужно проводить заземление. Желательно, чтобы в мастерской был рабочий порошковый огнетушитель.

Для эффективной работы требуется подобрать токарный станок с оптимальным соотношением мощности, габаритов, функциональных возможностей к его стоимости.

Обязательно следует учесть интенсивность использования оборудования: при редких включениях мощный агрегат не нужен.

Подходящий для установки на балконе вариант токарного станка описан в видеоролике ниже.

Современный рынок оборудования предлагает обширный выбор токарных станков для любителей небольших размеров и массы. Для балконной установки рекомендуются настольные модели.

По сравнению с профессиональными устройствами функционал у них ограничен, но его вполне достаточно в домашних условиях. Расширить возможности можно, если приобрести изделие, на которое можно устанавливать дополнительные приспособления для фрезерования, сверления, шлифования и прочих операций.

Как правильно на балконе обустроить мастерскую

Какой бы ни была просторная современная квартира, домашний мастер все равно мешает остальным членам семьи. А домашнему мастеру всегда хочется иметь собственное место для творчества, где ему бы никто не мешал. В современных новостройках лоджия очень просторная. Устроить в лоджии мастерскую домашнего мастера очень привлекательная идея, застекленный балкон подойдет тоже. Если отвлечься от конкретных видов творчества или бизнеса, мастерская на балконе не такая уж сложная задача. Главное — подойти к дизайну своего рабочего места системно.

Читать еще:  Как сделать перила на балконе

Создание комфортных условий

Любая строительная конструкция, тем более в новостройке, имеет ряд огрехов, которые приходится устранять. Надо постараться заделать щели в швах лоджии монтажной пеной, осмотреть остекление и рамы, запенить щели и здесь. Если под лоджией или балконом открытое пространство, то пол будет промерзать зимой. Необходимо утеплить пол. Самый простой и эффективный вариант — коврики из пенополиуритана для йоги. Ели это будет столярная мастерская на балконе, то поверх ковриков необходимо положить линолеум для простоты уборки.

В районах с продолжительной и холодной зимой, Сибирь и Дальний Восток, есть необходимость в электрообогревателе. Сейчас производится множество экономичных и компактных моделей. Выбор модели за хозяином, но обогреватель лучше расположить на стенке лоджии, поэтому нужно выбирать модель с возможностью такого крепления. Расположение на уличной стенке лоджии более рационально, обогрев происходит более оперативно и сразу же отсекается воздействие уличных температур, а стена квартиры теплая по умолчанию.

Организация пространства

Обычно, площадь балкона или лоджии колеблется 3 м2 до 5м2. Для проекта мастерская на балконе и даже для начала бизнеса этого вполне достаточно, если правильно организовать пространство. Вертикальный стеллаж или шкаф для инструмента и материалов должен быть один. Устанавливать его приходится, перекрывая одно из окон. В ущерб дизайну, но без вертикальных конструкций не обойтись в целях экономии полезной площади.

Необходимо выбрать сторону, с которой солнце бывает наименьшее время в течении дня. Восточную часть лучше не перекрывать, но это зависит от многих факторов.

Освещенность — одно из основных условий комфортной работы. Электроосвещение реализуется дежурной лампочкой над выходом на балкон и лампой на гибком штативе над рабочим верстаком.

Установить верстак или рабочий стол по наиболее длинной стене заманчиво, но не рационально. Работа с любым материалом требует максимальной маневренности в мастерской. Если рабочее место на балконе не творческая мастерская писателя или web-мастера, нужен именно верстак, а не письменный стол. Необходимо найти в продаже верстак шириной, которая впишется в ширину лоджии, или изготовить самому. А обработку длинных деталей можно производить на складном верстаке, несколько моделей которых всегда есть в продаже. Они очень удобны и функциональны, а в собранном виде места занимают не много. Таким образом можно освободить пространство максимально.

Стационарный верстак обязательно должен иметь тумбу с ящиками для мелкого инструмента и тяжелую устойчивую столешницу. В любом случае на нее придется крепить слесарные тиски — обязательный атрибут слесарного ремесла.

Этот пример простейшего дизайна универсален для любых видов работ домашнего мастера. Если работы не являются бизнесом, а само творчество носит эпизодический характер, такой вид планировки наиболее рационален — проверено. Складной верстак, при необходимости, является как бы продолжением стационарного.

Альтернативный дизайн предусматривает установку стационарного верстака больших размеров. В таком случае, его устанавливают вдоль теплой стены под окном, выходящим из комнаты.

Дизайн аналогичный, но приводит к потере свободного места и приобретению возможности установки на верстак оборудования. Таким оборудованием может быть мини токарный станок, небольшой сверлильный станок, фрезерный станок на основе электродрели и т.п. Простенки между окном и балконным остеклением безусловно занимаются различным инструментом, который рекомендуется размещать на специальных вешалах. Укрепленные вешала и полки на стенах освободят место на нижнем ярусе мастерской.

Станки и оборудование

Мастерская на балконе предусматривает различные режимы творчества и различные сферы бизнеса. Узконаправленные мастерские оборудуются в соответствии со своей спецификой. Дизайн также будет подчинен виду деятельности домашнего мастера. Универсальная же мастерская подчинена идее «мастер золотые руки». К самым распространенным видам домашнего бизнеса относятся работа домашнего слесаря-сантехника, столярные работы, резьба по дереву и изготовлению резных скульптур. «Мастер на все руки» тоже является своеобразным бизнесом, соседи всегда будут благодарны. Такие специфические занятия, как работы со стеклом, ремонт компьютеров и телевизоров, лозоплетение и макраме мы не рассматриваем.

Элементарные рекомендации по оборудования мастерской на лоджии обычно звучат так:

  • избегайте излишне габаритных и тяжелых станков и инструментов, профессиональному оборудованию не место на балконе хотя бы потому, что эффективно работать на нем невозможно, а энергозатраты будут непомерно большими,
  • шум и вибрация могут не только помешать соседям, но и привести к потере прочности самого балкона,
  • минимастерская как раз и предусматривает применение компактного съемного оборудования, чем достигается универсальность и удобство в работе,
  • избегайте пожароопасных работ и работ с химикатами, в случае таких работ обязательно необходимо иметь все необходимые средства защиты и устранения негативных последствий.

Сауна на балконе — это не так сложно, как кажется. Читайте про обустройство сауны в нашей публикации.

Можно ли обустраивать кухню на балконе и какие есть ограничения, читайте в этой статье.

При посещении магазинов «Сделай Сам», «Товары для дома», «Мой Дом» у домашнего мастера замирает сердце при виде разнообразного оборудования, которое появилось в продаже не так давно. Выбор варьируется от элементарных станков для заточки до токарных мини станков по дереву и металлу. Они мало энергоёмкие, не создают опасной вибрации и занимают совсем немного места. В тоже время, современное ручное оборудование часто имеет функцию стационарной установки и дополнения различными приспособлениями.

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Время чтения: 8 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Если собрать самодельный токарный станок по металлу своими руками, можно получить в своё распоряжение функциональную технику для обработки металла без лишних затрат. Для объективности рассмотрим не только процесс сборки, но и актуальные предложения рынка готовых изделий. Представленная ниже информация поможет сделать правильный сравнительный анализ с учётом финансовых возможностей, профессиональных навыков и других личных особенностей.

Качественная самоделка ничем не уступает фабричному аналогу

Что можно делать при помощи самодельного токарного станка по металлу своими руками

Компактное оборудование не займёт много места в домашней мастерской

С помощью настольного токарного станка по металлу можно качественно и быстро выполнять разные рабочие операции:

  • обработку торцов, канавок с нужным уровнем точности;
  • расширение имеющихся отверстий конической и цилиндрической формы (зенкерование);
  • аккуратное отрезание заготовок по установленной планом длине;
  • создание рельефной поверхности накатыванием;
  • нарезку стандартной и специальной резьбы (внешней/внутренней).

Сложные и уникальные изделия можно создать без ошибок с помощью токарного станка по металлу для дома

Изучите внимательно материалы данной статьи. Если реализация проекта собственными руками будет затруднительна, знания пригодятся для объективной оценки ассортимента профильных магазинов. В отдельных разделах есть сведения о правилах эксплуатации, которые помогут продлить срок службы технологического оборудования, обеспечат высокий уровень безопасности.

Из чего состоит токарный станок

Даже маленький токарный станок весит много, создаёт во время работы вибрации. Необходима надёжная станина (1), на которой закрепляют функциональные узлы и отдельные детали. Если предполагается создание напольного варианта, применяют надёжные опоры нужной длины. Итоговая высота рабочей области должна быть удобной для пользователя.

В следующем списке перечислены другие компоненты:

  • В передней бабке (3) размещают коробку передач. Она предназначена для регулировки скорости вращения шпинделя (4), изменения величины крутящего момента.
  • С обратной стороны заготовку поддерживает задняя бабка (6). Сюда же устанавливают при необходимости метчики, свёрла, другие инструменты.
  • В стандартном режиме обработки резцы закрепляют в специальном держателе (5).
  • Этот узел монтируют на суппорте (8). Для плавного перемещения по горизонтали применяют винтовой механизм, размещённый в фартуке (7).
  • Коробка подач (2) приводит в действие ходовой вал.

Суппорт токарного станка

Примечания к рисунку:

  • каретка (1) и весь блок в целом (17) приводятся в движение ходовым валом (2);
  • механизм перемещения подключают специальной рукояткой (15);
  • эти салазки (3) обеспечивают свободу перемещения верхней части в поперечном направлении (12);
  • она закреплена на поворотном узле (4) с продольными направляющими (5);
  • резцы устанавливают в держатель (6);
  • для закрепления этой детали/ инструментов применяют винты (7/8);
  • рукояткой (9) можно безопасно перемещать резцы на расстоянии от рабочей зоны;
  • крепёжный элемент (10) верхней части (11);
  • для её точного перемещения в соответствующих направлениях применяют рукоятки (13, 14) с винтовым приводом;
  • маховиком (16) перемещают суппорт вручную.

При детальном изучении этой части токарного станка по металлу необходимо учитывать повышенные нагрузки, которым она подвергается в процессе выполнения технологических операций. Надо обратить внимание на большое количество перемещающихся компонентов.

Чтобы сохранить точность обработки, необходимы не только прочные детали. Постоянные регулировки помогут устранить люфт для компенсации износа. Испорченные уплотнители рекомендуется заменять на новые изделия.

Задняя бабка

Основные компоненты узла

Здесь и далее будем рассматривать несложные для самостоятельного воспроизведения проекты с уточняющими комментариями. Пример на рисунке точнее подходит для деревообрабатывающего оборудования. Чтобы длительное время работать с прочными заготовками, следует изготовить опорный башмак из стальной пластины.

В дополнение к стандартному оснащению пригодятся подобные сменные приспособления

С их помощью расширяют базовые возможности задней бабки. В авторских рекомендациях предлагается удалить часть стандартного крепления патрона (3). Это позволит увеличить рабочий ход инструмента, обрабатывать более крупные заготовки.

Особенности изготовления своими руками передней бабки токарного станка

Для изготовления самоделок применяют простые конструкторские решения

Здесь использован ременной привод (1), который отличается небольшой стоимостью, низким уровнем шума. Для ступенчатого изменения крутящего момента установлен двойной шкив (2). Чтобы продлить срок службы шпинделя (3), надо применить пару шариковых подшипников. При необходимости, в корпусе делают отверстия для периодической заливки смазки.

Как правило, токарный станок по металлу оснащают трёхкулачковыми патронами

Эти зажимы центрируются автоматически без дополнительной подстройки. Самостоятельное изготовление подобных узлов вызовет затруднения. Поэтому данный функциональный элемент передней бабки токарного станка купить можно в магазине.

Для обработки квадратных заготовок применяют модели с четырьмя кулачками

Как сделать резцедержатель для токарного станка своими руками

Основную часть держателя лучше сделать в разборном исполнении

Это позволит без лишних трудностей сделать ремонт. В отверстия с резьбой вкручивают болты, которые прочно фиксируют инструмент. Расстояние между пластинами определяют с учётом размеров резцов.

Сверху устанавливают рукоятку для быстрого поворота узла. Это приспособление позволяет оперативно менять инструмент для сложной последовательной обработки заготовок

Изготовление токарного станка по металлу своими руками: пошаговые инструкции с комментариями

Первый этап: выбор устройства токарного станка по металлу, подготовка проектной документации

На следующих чертежах представлен реализованный проект. Такой относительно простой токарный станок по металлу для гаража (мастерской) не слишком трудно изготовить собственными силами. Ремни и некоторые другие компоненты – стандартные изделия. Другие детали можно сделать самому или заказать в специализированной мастерской.

Читать еще:  Как не платить за обслуживание домофона

Конструкция, основные части, размеры

Компоненты передней и задней бабки

Механизм перемещения и суппорт

Составные части каретки, сборочный чертёж

Чтобы выбрать необходимую точность перемещения суппорта, меняют шаг резьбы ходового винта. Её нарезают плашкой на винторезном станке. Для упрочнения конструкции соединения делают с применением сварки. Корпусы бабок создают из швеллера (№12/14).

Как определиться с подходящим двигателем для токарного станка

Представленный выше проект рассчитан на применение силового агрегата мощностью 450−600 Вт с максимальной частотой вращения рабочего вала – 2500−3500 об/мин.

С целью экономии денежных средств некоторые авторы проектов применяют старые электромоторы от вышедшей из строя бытовой техники

Подобные решения вполне пригодны, если выбрать действующий двигатель достаточной мощности.

Разумная стоимость изделий этой категории позволяет без труда найти приемлемый вариант в торговой сети. В этом случае можно рассчитывать на официальные гарантии производителя

Чтобы не ошибиться, можно изучить примеры фабричных станков по металлу, удачных самоделок. На основании такого мини-исследования несложно сделать вывод о следующих пропорциях: для обработки деталей диаметром 8−12 см и длиной в 60−80 см применяют электромоторы мощностью 600−800 Вт. Подходят стандартные модели асинхронного типа с воздушным охлаждением. Коллекторные модификации применять не рекомендуется. Они резко увеличивают обороты при уменьшении нагрузки на валу, что будет небезопасно. Для предотвращения подобных ситуаций придётся использовать редуктор, который усложнит конструкцию.

Электрическая схема токарного станка по металлу

Следует подчеркнуть одно преимущество ременной передачи. Она предотвращает непосредственное механическое воздействие на вал от инструмента в поперечном направлении. Это продлевает срок службы опорных подшипников.

Порядок сборки

Этот алгоритм поясняет последовательность действий при работе с приведёнными выше чертежами. Использование другой конструкторской документации подразумевает внесение соответствующих изменений в процесс сборки.

Начинают с передней бабки. Устанавливают в неё шпиндель. Далее весь узел с применением болтового крепления подсоединяют к ходовой трубе. Предварительно на частях крепления нарезают резьбу. При выполнении этой операции тщательно контролируют соосность деталей.

На следующем этапе из швеллеров собирают силовую раму. Когда каркас сделан, на него устанавливают переднюю бабку. Здесь также надо особо внимательно контролировать параллельность ходовой трубы и длинных частей рамы. Точно делают разметку. Отверстия сверлят последовательно с дополнительной расточкой развёртки, проверяя каждый узел крепления. Одна−две ошибки чрезмерно не нарушат прочность швеллера, поэтому лучше сделать новое точное отверстие в другом месте, при необходимости.

Фабричная задняя бабка токарного станка по металлу

При сборке этого узла следует уделить особе внимание точности размещения центральных осей шпинделя (1) и пиноли (2). Если сделана ошибка, будут получаться конические поверхности вместо цилиндрических при обработке заготовок. Также проверяют параллельность этих элементов ходовой трубе. Опорная планка (3) предотвращает разворачивание задней бабки. Для регулировки по высоте можно применить стальные прокладки.

Детали суппорта устанавливают последовательно в соответствии со схемой сборочного чертежа. Здесь особо высокая точность не нужна, так как предусмотрены многочисленные регулировки. Если предполагается интенсивная эксплуатация, сделайте отдельные узлы разъёмными, чтобы заменять без лишних затрат изнашиваемые детали.

На завершающем этапе устанавливают электродвигатель, подключают его к электросети по выбранной схеме. Проверяют функциональность токарного станка по металлу своими руками на практике. Для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии некоторые части покрывают грунтовкой и краской.

Это фото токарного станка по металлу наглядно демонстрирует высокое качество самоделки

Как сделать своими руками из дрели токарный станок

Для обработки заготовок из дерева, пластика, других мягких материалов вполне хватит мощности типового электроинструмента бытового уровня. В этом примере рассказано о том, как сделать функциональный станок своими руками за 15−20 минут. С помощью последних фото в таблице рассказано о создании усовершенствованной конструкции:

Собираем своими руками самодельный токарный станок по металлу

Рачительные хозяева, привыкшие выполнять все работы по дому своими руками, рано или поздно приходят к выводу, что в арсенале домашней мастерской не хватает самодельного токарного устройства для обработки металлических заготовок. Человек, который однажды пользовался таким оборудованием, долго хвастается перед товарищами, как легко и непринуждённо на таком станке из бесформенной железяки получается аккуратная деталь, изготовленная самостоятельно.

Естественно, можно приобрести готовое изделие в магазине, но оно не всем по карману и поэтому многие принимают решение об изготовлении токарного оборудования по металлу своими руками. Но для этого домашний умелец должен разбираться с принципом работы и устройства такого оборудования и подготовить все расходные материалы. Также понадобится минимальный комплект инструмента ну и, конечно, желание заниматься не самой простой работой самостоятельно.

Для чего нужен самодельный токарный станок?

Нет ни одного настоящего хозяина, который не желал бы заполучить в своём арсенале компактный, надёжный, а самое главное недорогой станок для обработки металла. Такое оборудование позволяет выполнять множество, как простейших, так и сложных операций связанных с изготовлением металлических деталей, начиная расточкой отверстий и заканчивая преданием болванкам из металла необычных форм.

Конечно, если финансовое положение позволяет, то можно не заморачиваться над изготовлением токарного станка своими руками. Однако заводское оборудование имеет внушительные габариты, и поместить его в гараже или небольшом подсобном помещении будет проблематично. Поэтому единственно правильным решением является изготовление металлообрабатывающего оборудования своими руками по своим размерам, которое будет соответствовать всем предъявляемым требованиям.

Самодельно собранный станок для обработки металлических изделий, который будет изготавливаться, с учётом всех особенностей его использования будет обладать простым управлением, не занимать много полезного пространства в помещении и отличаться простой и в то же время надёжной работой. На таком токарном станке по металлу можно с лёгкостью обработать любые заготовки небольших размеров из стали.

Конструкция и принцип работы токарного станка

Перед началом сборки металлообрабатывающего оборудования своими руками важно ознакомиться с основными узлами и механизмами токарного станка по металлу. В конструкцию простейшего оборудования обязательно входят следующие элементы:

  • бабки в количестве 2 штук;
  • рамная конструкция основы;
  • ведущий и ведомый центр;
  • упорный механизм для рабочего режущего устройства;
  • привод электрического типа.

Составные части самодельного токарного станка размещаются на станине. В случае с агрегатом, собираемым своими руками – это металлическая рама. Вдоль рамной основы происходит передвижение задней бабки. В свою очередь, предназначением передней бабки является размещение базового механизма, вращающего оборудование. При этом данный элемент имеет неподвижную конструкцию. На станине устанавливается передаточный механизм соединяющий ведущий центр с электрическим мотором. Через данное центральное устройство выполняется передача вращательного движения металлической заготовке подлежащей обработке.

Станину токарного станка по металлу, собираемого своими руками, в большинстве случаев изготавливают из деревянных брусков. Помимо древесины, можно использовать металлические уголки или стальные профиля. Материал, из которого будет изготовлена рама, особого значения не имеет, главное, чтобы центры оборудования надёжно и неподвижно крепились на основе.

На самодельное металлообрабатывающее оборудование можно устанавливать практически любой электродвигатель даже с незначительными показателями мощности. Однако важно понимать, что мотор слабой мощности, может, не справится с вращением громоздких металлических заготовок с нужной скоростью, что приведёт к снижению качества проводимых работ. Маломощные двигатели лучше использовать, если на токарном станке планируется обрабатывать детали из древесины.

Сообщение вращательного движения от электродвигателя к основному узлу станка происходит посредством фрикционного, ремённого или цепного типа передачи. При этом ремённая передача считается самой популярной, так как имеет небольшую стоимость при высокой надёжности. Хочется отметить, что некоторые домашние умельцы собирают оборудование, в котором передаточный механизм не предусмотрен, а рабочий инструмент закрепляется непосредственно на валу электродвигателя.

Особенности самодельных станков

С целью предотвращения повышенной вибрации обрабатываемой заготовки из металла важно соблюсти, чтобы ведущая и ведомая конструкция центра размещалась на одной оси. Если планируется сборка станка своими руками только с ведущим центром, то необходимо заблаговременно предусмотреть установку специального кулачкового механизма – патрон или планшайбой.

По советам опытных специалистов установка на самодельных агрегатах обработки металла коллекторных электродвигателей не рекомендована. В таких устройствах может происходить самопроизвольное увеличение оборотов при отсутствии рабочей нагрузки, что, в свою очередь, приводит к вылету заготовки из крепёжных элементов и возможному травмированию человека работающего за станком. Деталь, вылетающая на большой скорости, может нанести множества вреда в замкнутом пространстве домашней мастерской.

Если же по каким-либо причинам монтаж электродвигателя коллекторного типа неизбежен, то обязательно нужно установить специальный понижающий редуктор. Благодаря такому механизму можно полностью предотвратить бесконтрольный разгон оборудования при отсутствии нагрузки на обрабатываемую деталь.

Самым практичным, удобным и недорогим для токарного станка по металлу, собираемого своими руками, считается электрический мотор асинхронного типа. Такой двигатель имеет высокую устойчивость во время нагрузки без изменения частоты вращения, что позволяет обеспечить высокое качество обрабатываемых металлических заготовок, ширина которых не превышает 100 мм. В целом же конструкцию и мощностные параметры электрического мотора необходимо подбирать таким образом, чтобы деталь, подлежащая обработке, получала необходимое усилие при вращении.

Механизм ведомого центра, располагаемый на задней бабке, может иметь как неподвижную, так и вращающуюся конструкцию. Для его изготовления используют стандартный болт, который затачивается конусообразной формой на резьбовом участке изделия. Подготовленная деталь смазывается моторным маслом и монтируется во внутренней резьбе заблаговременно, вырезанной в задней бабке. Болт должен обладать свободным ходом примерно в 25–30 мм. Благодаря вращению болта происходит прижим обрабатываемой заготовки между центральными механизмами.

Процедура сборки токарного оборудования

Самым лёгким в изготовлении своими руками считается металлообрабатывающий станок лучкового типа. Использование такого самодельного оборудования позволяет вытачивать металлические и деревянные изделия, а также при небольшом усовершенствовании затачивать ножи и другие режущие инструменты. Очень полезно такое оборудование, если предстоит ремонт автомобиля или другого движущегося транспорта. При этом сама процедура сборки предусматривает ряд несложных работ.

  1. Первым делом изготавливаются две деревянные стойки высокой прочности, к которым с помощью гаек привинчиваются болты. Такие конструктивные элементы предназначены для крепления станины самодельного токарного станка по металлу. Для изготовления станины также можно использовать древесину. По возможности дерево можно заменить металлом в виде стальных уголков или профилей.
  2. В обязательном порядке нужно изготовить специальный подручник, предназначаемый для увеличения уровня устойчивости резцового механизма, используемого, с целью обработки болванки из металла. Конструктивно такая деталь состоит из двух отдельных деревянных элементов, которые соединены под углом в 90 градусов при помощи специального клеевого состава или маленьких винтов.
  3. На нижней доске закрепляется тонкая металлическая полоса, предназначенная для защиты рабочей части инструмента от деформации вовремя вращения. В горизонтально расположенной доске вырезается прорезь, благодаря которой появляется возможность выполнять управление движением подручника.
  4. С обустройством передней или задней бабки обычно проблем возникать не должно. В качестве патронов для бабок в большинстве случаев используют готовые металлические цилиндры, которые подходят своим сечением к общей станочной конструкции или используют их сварные аналоги, изготовленные из листового металла.

Самодельная конструкция токарного станка по металлу, собранная своими руками, может использоваться не только по своему прямому назначению, но и в других бытовых нуждах. Можно на одну из подвижных частей, подсоединённых к валу электрического двигателя, установить шлифовальный круг и точить на нём различный инструмент либо выполнять шлифовку или полировку поверхностей.

Читать еще:  Как обрезать каленое стекло

Выбор силового оборудования

Рама самодельного оборудования по возможности должна монтироваться на металлической основе путём надёжного скрепления со станиной. После этого нужно установить все отдельные узлы и механизмы токарного агрегата, которых не так уж и много. На следующем этапе переходят к работе с силовым узлом оборудования. В первую очередь нужно выбрать электрический двигатель соответствующих параметров. Так как речь идёт об обработке металла – достаточно прочного материала, то и мотор должен быть мощным:

  • при обработке мелких металлических деталей достаточно мотора мощностью от 0,5 до 1 кВт;
  • для обточки более крупных заготовок лучше использовать двигатель 1,5-2 кВт.

Для самодельного металлообрабатывающего оборудования подойдёт двигатель от старой швейной машины или с любого другого ненужного бытового прибора. Выбор зависит от того, что найдётся в домашней мастерской или обойдётся недорого при покупке в магазине. К электромотору подсоединяется пустотелый вал из стали или как его называют – головка шпинделя. С этой целью используется ремённая или любая доступная передача. Вал подсоединяется к шкиву, закреплённому на шпонке. Шкив понадобится для размещения на нём рабочей части инструмента.

Подключение силовых механизмов выполняется либо собственноручно, либо обращаются за помощью к специалистам. При этом опытный электрик сделает все быстро и качественно, а у владельца станка будет полная уверенность в безопасности использования электрических деталей токарного станка. После окончания сборочных работ оборудование готово к использованию. Также в случае необходимости человек может расширить функционал оборудования.

Изготовив станок для обработки металлических деталей своими руками, человек получит незаменимого помощника в домашней мастерской. А учитывая многофункциональность такого оборудования, каждый желающий сможет отточить свои навыки в слесарном деле. Самостоятельно изготовленный станок будет отвечать всем предъявляемым к нему требования и не будет занимать много места в доме или гараже.

Как выбрать токарный станок по металлу в гараж

Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки.

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

  • Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.
  • Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).
  • Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.
    Устройство токарного станка по металлу
  • Задняя бабка. Эта часть также необходима для надежной фиксации деталей относительно шпинделя. При обработке небольших деталей используется редко, чаще — с длинными или массивными. В некоторых моделях на задней бабке может крепиться дополнительное оборудование — резец, сверло и т.п. — для возможности обработки с двух сторон без изменения положения детали.
  • Суппорт. Это целый узел, от устройство которого зависит перечень выполняемых станком операций. Суппорт удерживает режущий инструмент, сдвигая его при обработке детали сразу в нескольких плоскостях (простейшие — только в одной плоскости). Управляться может автоматически или вручную.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить,
а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

  • Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
  • Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
  • Перечень операций.
  • Максимальное число оборотов.
  • Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
  • Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

  • обтачивание поверхностей,
  • нарезание резьбы;
  • сверление;
  • зенкование;
  • развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$), Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum — от 1300$ до 6000$; чешские Proma — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Напольный токарный станок для гаража ТВ 4

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector